在金属重加工、高精度切削的生产现场,不少企业都被这些问题长期困扰:深孔钻、不锈钢重载切削时,刀具与工件摩擦剧烈,刃口频繁崩损,单把刀具成本居高不下;普通油品在高温下容易氧化变稠,加工过程烟雾弥漫,不仅车间环境差,还可能触发环保排放预警;不同批次的切削油性能不稳定,时而润滑不足导致工件表面光洁度不达标,时而油品粘度异常影响加工节奏,生产指标波动大。针对这些金属加工行业的核心痛点,江苏大尧化工材料有限公司依托连云港沿海化工园区的规模化生产与研发优势,推出系列高性能切削油产品,为重载、高精度金属加工场景提供极压润滑、长效防护的完整解决方案。
产品以精制矿物油为基础载体,复配高活性硫磷型极压抗磨添加剂,同时搭配抗氧化、防锈等功能组分调配而成:优异的极压润滑性能,在刀具和工件的高压接触面上,能快速形成高强度的化学反应润滑膜,即便在高速重切削、深孔钻削等高负荷工况下,油膜也不易被挤破,有效避免金属之间的直接刚性摩擦,大幅降低刀具刃口的磨损速率;出色的高温安定性,油品的热氧化稳定性强,长时间处于切削高温环境下,也不易发生氧化变稠、生成积碳的问题,不会出现油路堵塞、工件表面残留油垢的情况;低烟雾环保配方,经过特殊组分优化,切削过程中油品不易大量挥发产生刺激性烟雾,大幅改善车间内的操作环境,降低废气排放压力。
产品可根据不同的加工材质和工艺要求提供对应适配产品:针对不锈钢、高合金钢等难加工材质的重载切削,高极压型号可提供足够的润滑支撑,有效减少断刀、崩刃问题,让工件的加工表面光洁度稳定达标;针对深孔钻、深孔镗等特殊加工工艺,专用深孔钻切削油拥有优异的渗透性,能快速深入到钻刃的切削区域,及时带走局部高温,同时在排屑过程中起到润滑作用,避免孔内壁出现划痕、烧蚀缺陷;针对高精度齿轮、螺纹的滚齿、攻丝加工,低粘度高润滑型号可保障加工过程顺滑稳定,刀具进给阻力小,加工出来的工件齿面、螺纹精度一致性高。
长三角某精密五金加工厂,主营不锈钢厚板的深孔钻加工,切换使用江苏大尧化工专用深孔钻切削油后,在同等加工参数下,单支钻头的平均加工寿命大幅提升,工件孔壁光洁度稳定达标,加工过程中车间内的烟雾明显减少,每月刀具耗材成本直接降低40%。想要获取对应工况的切削油适配方案、申请产品试用,可直接拨打咨询热线400-138-5868,对接专属技术服务人员。